电镀废水处理方法信赖推荐

电镀废水特征

　　1)镀层的漂洗水

　　镀层的漂洗水属于电镀作业***的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质，需要在镀液中加入一些有机的化合物，可见，镀件的漂洗废水之中不仅包含***的离子，还包含少量有机物。

　　通常漂洗废水中***的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。

　　2)镀层后的废水处理

　　镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。

　　在后处理的过程中容易出现大量***的废水，主要包含铌、铜等***，碳酸钠、***以及磷酸等酸碱的物质，醋酸、甘油等有机物。

　　3)电镀的废液

　　退镀、电镀以及钝化等电镀操作中，常用槽液经过累积与长时间使用，容易出现大量金属的离子，或是因为添加剂***了钝化层质量。

　　所以大部分工程为了控制槽液杂质，会废弃部分槽液，也有部分工厂会全部废弃，这类废弃液中含有较多***的离子，这就加大了废水处理难度。

　　4)前处理的废水

　　前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等，而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。

　　前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要，废水中一般包含有机的化合物、盐分与游离酸等物质，组分的变化比较大，会随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。

　　在除油的过程中，所用碱性的化合物主要包含磷酸钠、与碳酸钠等，一些有误比较严重的器件需要使用与三进行处理，然后应用碱性物质进行除油。

电解处理法

　　镀银和无镀银及酸性镀铜废水可以采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁边安装一个回收银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，废水中的银离子在电解过程中沉积在阴极，定期回收金属银。对于镀银废水，在电解回收银的同时，也进行了电解，处理后的水返回一级漂洗槽，末级漂洗槽采用流动水漂洗，漂洗水达到排放标准直接排放。用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。这种电解回收金属的设备，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀二氧化铅，钛涂二氧化钌、石墨等)，电解槽的电源可采用直流电源或脉冲电源。近几年来有人通过研究，提出了对电镀废水处理众多的技术，按照统一的数学模型来评阶择优，综合考虑技术、经济、环境，资源、能源诸因素，使技术选择建立在科学化的基础上，这是可取的方法。

电镀废水处理化学方法就是向废水中投加化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其转变成无害或易于与水分离的物质从废水中除去的处理工艺。从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理，化学法处理电镀废水，是目前国内外应用广泛的电镀废水处理技术，技术上较为成熟。

　　化学法包括铁氧体法、氧化还原法、沉淀法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有***少，处理成本低，操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法的不足之处在于生产用水不能回收利用，浪费水资源且占用较大的场地。

电镀废水处理化学还原法

　　该方法主要用在含铬废水的处理，其原理是用还原剂把毒性很大的Cr6 还原成毒性较低的Cr3 ，然后利用中和沉淀法除去废水中的Cr3 。常用的还原剂有、亚***盐、铁屑、等。使用铁屑法处理电镀含铬该方法的优点是处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，设备操作比较简单，但铬污泥如存放不妥易引起二次污染。应用化学还原法处理含铬废水，碱化时一般用石灰，但废渣多;用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。