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炼油废水处理-炼油厂污水处理方法

炼油厂在生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但期废水量也不可忽视，其数量约是原y加工量的65%～80%。炼油厂废水中含有多种***的物质，直接排放会影响周围水环境，影响人畜健康，必须经过处理后才能排放。

废水中***物质的成分很复杂且多数为******的有机物。而且各厂也不尽相同。通常的改进是在原有工艺的基础上增加深度处理装置,如以活性炭或焦炭吸附作为出水的深度处理,出水水质好,也有采用两级气浮的改进工艺。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生***学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全称为：Biological Oxidation Demand）。

炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第y是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。

经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。按污染程度不同，将炼油装置各污染源产生的污水分别引入含油污水系统和含盐污水系统。炼油厂处理废水则用的是g效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。

后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生***学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细j）来分解废水中可溶性的杂质。细j可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。

炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。

当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化q和氨类，然后再对废水进行处理。

炼油废水处理达到一定标准后，就可以用于再生产。炼油过程中需要有循环水，循环水需要有补充。将回收处理后的废水用于补充循环水，是炼油废水回收利用的主要途径。对外排合格废水应用于循环水的技术进行联合开发。经过浮选工艺的技术改造、回用水增上自动控制等措施的应用，回用水水质及循环水的水质得到明显改善。炼油废水主要来自于原y的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。在大量回收利用废水的情况下，对设备的腐蚀呈下降趋势，物料泄漏事故明显减少。该厂仅在2004年5月大修改造前连续生产的16个月内，就回收利用炼油废水44.9万吨，节约水资源费44.9万元。因为少用了新鲜水，还节约了采供水电费35.92万元。节省的排污费则为10.327万元。真可谓一举多得。

炼油废水产生的机理与特点

污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多。粒径介于100至1000 nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。采用氧化法处理炼油废水，不仅可以减少甚至避免废水对***和生态环境带来伤害，而且经过氧化处理的废水还可以循环重复利用，提高了炼油废水的循环利用率。而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。